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中国碳纤维研究始于60年代初,但由于当时国际环境恶劣,且西方对中国进行高度技术封锁,加上国内资源紧张,重庆碳纤维制品碳纤维的相关研究工作进展相对有限。直到1975年,在主持国防科技、装备和国防工业工作的张爱萍将军部署下,20多家研究所和企业联合起来共同攻关,终于解决了有无的问题。目前,碳纤维制品公司从企业数量来说,中国碳纤维企业的数量占到全球的67%。在政策推动及国内相关产业迅速发展情况下,大量涌现的中国企业正在升级技术搅动原来的全球碳纤维市场格局。
碳纤维材料最大的性能就是在工程应用上它是没有塑性变形的材料,它强度高,模量高。举个例子,生产自行车的时候精度都会做得很好,但我们发现,纳米碳纤维制品金属材料做的自行车越骑越不好骑,因为金属材料会出现塑性变形,骑行过程中所遇见挤压碰撞导致的变形是无法自行复原的,一旦变形就不好骑了。碳纤维所做的自行车有自行复原的功能,重庆碳纤维制品大多数的体育比赛自行车都采用了碳纤维,用碳纤维做自行车,它不只轻,车骑了多少年以后还是会很好骑。
目前碳纤维复合材料的应用已从航天航空逐步拓展到人类社会的各个领域。重庆碳纤维制品适应市场需求,实施自主创新,对标式技术与产品研发向自主品牌创新过渡,围绕具有发展前景的大市场研发专用碳纤维技术,充分改良碳纤维的不足,提升碳纤维材料的性价比,提高复合材料的综合性能等,纳米碳纤维制品是国产碳纤维技术发展未来需要重点关注的问题。但是阻碍高端碳纤维复合材料发展的障碍是,目前其由于技术含量高、生产工艺极其复杂等原因,造成使用成本也水涨船高。
由于碳纤维表面惰性,纳米碳纤维制品复合材料中碳纤维和基体材料间应力载荷无法有效传递,直接影响其性能发挥,限制其规模化应用,所以要对碳纤维进行表面处理。通过表面改性技术来提高碳纤维的表面活性,强化碳纤维与基体材料之间的界面性能,改善了其与基体的粘结效果,从而提高纤维材料在工业应用中的价值。碳纤维改性技术的关键在于提高碳纤维与基体的结合程度,提高复合材料的性能。碳纤维制品公司通过表面改性技术来提高碳纤维的表面活性,强化碳纤维与基体材料之间的界面性能,改善了其与基体的粘结效果,从而提高纤维材料在工业应用中的价值。
纳米碳纤维制品高性能碳纤维复合材料具有高比模量,高比强度,耐高温,耐腐蚀,耐磨擦以及吸收波的性能优异,隔音,隔热,易成形易加工等特性,因此与航空领域契合程度极高,满足航空领域对材料的较高要求,所以在航空领域中制造的航空发动机,卫星和航空飞行器,导弹导流罩,运载火箭导流罩,碳纤维制品公司精密支撑结构件等领域中,碳纤维复合材料得到了广泛的应用。除此之外在航空领域中的光学镜体也应用了碳纤维复合材料。