厦门纳米碳纤维制造公司

厦门碳纤维制造碳纤维与铝合金同为常用的减重材料，碳纤维通常不会单独使用，而是与树脂融合构成碳纤维复合材料，综合下来，其密度约为1.7g/cm3，而铝合金的密度约为2.7g/cm3，这两者差别不算大，但是碳纤维的减重效果稍微好一点。其二，碳纤维制造公司碳纤维与铝合金都有着相对优秀的力学性能，相比较而言，碳纤维要更加突出一点，碳纤维材料的比强度和比模量综合指标在现有结构材料中非常突出，特别的是碳纤维的弯曲强度，因为一般的金属材料都不具备弯曲强度。

目前碳纤维复合材料的应用已从航天航空逐步拓展到人类社会的各个领域。厦门碳纤维制造适应市场需求，实施自主创新，对标式技术与产品研发向自主品牌创新过渡，围绕具有发展前景的大市场研发专用碳纤维技术，充分改良碳纤维的不足，提升碳纤维材料的性价比，提高复合材料的综合性能等，纳米碳纤维制造是国产碳纤维技术发展未来需要重点关注的问题。但是阻碍高端碳纤维复合材料发展的障碍是，目前其由于技术含量高、生产工艺极其复杂等原因，造成使用成本也水涨船高。

碳纤维复合材料“刚柔并济”，纳米碳纤维制造兼具碳材料和纤维的双重优良特性，具有耐腐蚀、耐高温、耐摩擦的特性，其高集成度性使得在零部件制造过程中可以减少零部件数量；由于可设计和造型自由的特性，可降低流线型曲面配件的制造成本；厦门碳纤维制造高效率的抗震、吸收冲击性能，可达到金属的5倍，因此可提高汽车发生交通碰撞事故车上人员安全性。在各项力学性能方面，与轻质金属合金材料相比（如高强度钢、铝合金、钛合金和镁合金），普通的碳纤维复合材料也远远优于它们。

纳米碳纤维制造碳纤维增强复合材料是很理想的汽车覆盖件用非金属材料。它的高强度可以在保证汽车的防撞性能的同时，大大减轻车身质量。经过NIO全球测试证明，碳纤维后地板的使用让车身整体的扭转刚度更高，被动安全性能提高，整体耐久性也得到很大提升。碳纤维制造公司遵循“合适的材料用到合适位置”的设计选择，碳纤维后地板嵌入到全铝车身中，比铝合金减重30%以上，与相同体积的高强度钢相比，质量仅是它的1/5。

由于国产大飞机的逐步问世及军用飞机、运载火箭、导弹和卫星的研发，纳米碳纤维制造碳纤维复合材料在这些领域的应用也将愈加广泛。当前，高性能碳纤维在中国经济及高科技产业的发展推动下，显现出“战略新兴产业”的生机，未来仍将保持较高的复合增长率。以往，西方国家在垄断全球市场同时对我国高性能碳纤维实行严格技术封锁，但中国企业在自力更生、激烈竞争当中正在不断取得突破。碳纤维制造公司有业内人士乐观指出，未来5到10年行业格局或将重塑。