东莞生产复合碳纤维定制

尽管中国在碳纤维理论产能上已位列世界前三甲，但这是数十家企业的集体成果。生产复合碳纤维相对数量仅有几家但在全球处于垄断地位的日美企业，中国企业依然处于“成长”阶段，数量多而不强。此外，高端应用、技术水平、生产要素、规格种类以及产能利用率不足等，复合碳纤维定制依然是国内碳纤维产业面临的共同问题。不过，我国碳纤维应用领域每年正在增加，并朝着国防、军工、航天、航空、新能源汽车等领域发展。

复合碳纤维定制碳纤维是“织”出来的。不过，这种材料的制作方法的确跟织毛衣一样被制造出来的。只不过是各个厂家的添加物、编制方法等方面的不同。造成了碳纤维的各种性能的不同。碳纤维既然是一种被“织”出来的材料，当然，东莞复合碳纤维这缺少不了原材料。也就是“织”碳纤维材料的“毛线”。我们叫它为“原丝”。这种原丝需要高强化、致密化、高纯化的要求。由于制造成本高昂，所以原丝的价格居高不下。因为有一个好的原丝，是制成高强度碳纤维材料的首要任务。

东莞复合碳纤维长久以来，我们国家在高性能碳纤维的使用上，全部都是依赖进口，如果不能在这个方面获得突破，将会直接制约着与碳纤维材料有关的所有的上下游行业的发展，而日本则是世界上著名的高性能碳纤维出口国，基本上全球60%的高性能碳纤维都被日本把持。在今年年初，我国的第一条百吨级T1000碳纤维生产线开始建成投产，生产复合碳纤维意味着我们国家的高性能碳纤维正式突破国外技术封锁，打破了他们的垄断，直接促使我们国家碳纤维复合材料的高速发展！

中国碳纤维研究始于60年代初，但由于当时国际环境恶劣，且西方对中国进行高度技术封锁，加上国内资源紧张，东莞复合碳纤维碳纤维的相关研究工作进展相对有限。直到1975年，在主持国防科技、装备和国防工业工作的张爱萍将军部署下，20多家研究所和企业联合起来共同攻关，终于解决了有无的问题。目前，复合碳纤维定制从企业数量来说，中国碳纤维企业的数量占到全球的67%。在政策推动及国内相关产业迅速发展情况下，大量涌现的中国企业正在升级技术搅动原来的全球碳纤维市场格局。

东莞复合碳纤维全球碳纤维的生产应用起源于20世纪60年代，日本和美国是该领域的领先者，早期工业应用主要在军工及宇航领域，2019年在风电叶片（25%）、航空航天（23%）、体育休闲（14%）、汽车（11%）及建筑、船舶等领域作为结构件制成材料广泛使用。2019年全球碳纤维需求量为10.37万吨，CAGR（2011-2019年）为11.3%。与传统金属材料相比，生产复合碳纤维碳纤维在拉伸强度、弹性模量、比密度以及耐腐蚀性等方面都有明显的优势。